2、试验结果
在V－CUT线与外形线重合位置增加预钻孔，待试验板完成外形后对PCB进行清洗，随机抽取100SET检验，100％毛刺，具体现象见图5。
图5 两线重叠处增加预钻孔后外形图
三、方案三
从锣带进行优化，将外形线分别单边内补偿1、2mil，以将外形线与V－CUT线交错，以达到消除毛刺的目的。
1、 加工实测数据：两种试验板共测试25个数据，如下所示。
2、试验结果：当内补偿外形线时，可有效改善毛刺的产生，当外形线单边内补偿2mil后进行加工，毛刺可完全消除，但因内补偿尺寸偏大，导致加工过程中，PCB尺寸超下限，实物图如图6、7、8所示。
图6常规外形
图7外形线内缩1mil
图8外形线内缩2mil
试验总结
综合上述，针对V－cut线与外形线重叠之工程设计PCB，中和增加预钻孔、外形线单边内补偿2mil的方案来改善因工程设计导致的毛刺，能有效的避免毛刺的产生并降低了人工修理成本、杜绝了修理带来的外观不良等。因此法涉及内缩外形线，在尺寸方面如按＋0／－0．2mm之公差进行控制，可满足PCB品质需求。以上方法未涉及新物料、新设备，是对现有资源充分、合理的利用，适用于此类设计的PCB产品。
参考文献：
［1］邓先友，姜雪飞，彭卫红．铣外形毛刺粉尘改善［J］．印制电路信息，2013，3．
作者：
王阳烨、范思维、樊廷慧、胡光辉、潘湛昌
本文首发于《电子科学技术》2016年第1期 1月10日出版 总第10期
